今年以來，淨化作業區創新二淨管道結晶處理方法，通過增加一道反洗流程改變了吊車吊運、職工高空作業的工作方式。該方法的實施，不僅減輕了職工的勞動強度，還增加了職工作業過程的安全系數，對提升新液產能有顯著作用。改造後，原來10個人的工作1人就可獨自完成，據初步測算，每年可節約硫酸鋅溶液約20立，累計可減少吊車、人工等成本費用近10萬元。
據了解，每逢二淨管道清理作業，作業區都會有這樣一個壯觀的工作場面：十來名職工在吊車的配合下，費時費力地拆卸管道，用外力撞擊等方法清理管道內壁結晶，再將清理好的管道運回高空管道架子處進行安裝……這是該作業區生產準備過程中經常出現的作業場景，也是他們多年來一直沿用的處理管道結晶的習慣辦法。在大家的眼裏，這種清理方法需要人員多，勞動強度大，安全系數低，清理時間長，每次作業時長都要在6小時左右。隨着季節溫度的變化，結晶頻率也有所不同，在夏季40天爲一個清理周期，若是到了冬季，結晶清理頻次驟增，每隔15天就要清理一次，這種清理方法不僅費時費力，較長時間的清理一定程度上也佔用了有效生產作業時間。
爲了解決這一難題，滿足冶煉廠對產能提升工作的要求，爲下道工序提供優質新液，作業區專門成立了攻關小組，將新液產能提升作爲重要課題，集中精力去攻克難關，大膽提出定期反洗減少結晶的新思路。爲了確保該項工作的萬無一失，他們提前着手，進行反洗試驗，通過實踐摸索，確定在一定溫度和酸度的條件下，反洗清理管壁結晶完全可行。於是，他們從實際出發，本着“能利舊絕不用新”的原則，充分利用廢舊設備，自行制作了改造過程中所需的新管路、白鋼三通、變徑等所需備件，重新鋪設60米新管路，使二淨管道和加熱器的結晶處理方法得到了徹底改變。
目前改造工作全部完成，新的管路正式投入使用。現在，崗位職工一個簡單的操作，設備2小時的反洗運轉，就可完成對管道和加熱器結晶的處理，那種無冬歷夏清洗長達6小時、吊車吊運、多人清理日子已然成爲歷史。
圖文|劉強
