開局就發力，起步就衝刺。精鋅廠 “早安排、早行動、早推進、早落實”，提高站位，超前謀劃，找準定位。完善生產組織方案，在主要工序實行“峯谷平”，系統長周期穩定運行，產量穩定提升。一季度，產汽約63900噸，精鋅繳庫量9360噸，合格率達到100%，生產鋅粒404噸，產量、質量、指標圓滿完成公司計劃。
抓好原料配料精細化管理，提升料場儲料量，提升中間物料處理量，協調生產平衡，保證合適爐體工況，提高鍋爐負荷應變能力，做好打礦機、鼓引風機等大設備的保養維護，強化脫硫設施搶修應急管理，千方百計提高各設備可靠性，保證爐體穩定運行。爲確保穩產、高產、低耗，精鋅廠各級管理人員以身作則，真抓實幹，科學合理組織生產，通過每天召開早晚碰頭會，商討部署近期和長期生產工作，切實解決生產中存在的問題。旋渦爐系統從原料制備、旋渦爐熔煉、汽機配電、化學制水、脫硫運行、檢修等各工序各環節統籌安排，全力以赴確保蒸汽和化學水供應。精餾作業區強化加鋁除鐵工藝，採取多部位加鋁方式及定期溫度控制法，提高熔析爐熔析效果，從而提高硬鋅含鐵，減少硬鋅帶走鋅量，対進入各種粗鋅做好跟蹤確認，嚴格驗收，對入庫精鋅派專人核對、統計，確保繳庫精鋅的準確，加強塔體維護工作，發現裂漏及時修補，防止鋅液漏入燃燒室隨煙氣排放造成損失，合理控制溫度，降低造渣量，撈渣時進行充分攪拌，待鋅和渣充分分離後進行操作，最大限度減少渣帶明鋅，努力降低精鋅單耗。
冶煉廠重新修訂了各項考核制度，對作業時間、頻次、責任人、考核人及措施要求進行詳細規定，分廠狠抓生產過程控制，從加料崗位入手，保證料量均勻、連續加入，杜絕下延部斷流現象發生，確保爐體安全穩定運行，加強燃燒室溫度調整操作，合理調配燃氣、空氣配比，使燃氣處於相對完全燃燒狀態。另外，注重職工崗位技術培訓與實際操作緊密結合，不斷提高崗位人員實際操作水平，與此同時，檢修人員強化設備維護和潤滑工作，加大對設備日常巡查力度，發現問題及時處置，保證設備運修合一，爲生產穩定運行提供可靠的設備保障。
當下，精鋅廠全體職工鉚足幹勁，在接下來的二季度，持續發揚“精”字精神，勇攀高峯，向全面實現年度各項目標指標發起衝刺，爲公司完成全年的工業生產總值貢獻力量。
圖文|卜漢帝
