年初以來，電解鋅廠以起步就是衝刺的精神狀態、開局就是決戰的必勝信心，按照公司提產、提質、提標、降耗、增效的工作要求，鉚足力氣幹在實處，一、二月份產品產量和技術經濟指標超額完成任務。預計一季度，陰極鋅超計劃501噸、繳庫鋅產品超計劃861噸、熱鍍鋅合格率超計劃3.98個百分點、銦渣銦超計劃365千克、海綿鎘超計劃6噸、鉛泥銀和銀精礦銀超計劃2145千克、碳酸鈷超計劃0.959噸、直流電單耗穩定在2900kwh/tZn左右，以良好的生產態勢推動各項工作順利開展。
面對17萬噸的全年生產任務，電解鋅廠努力降低各種消耗，並進一步加大安全工作的管理力度，突出生產現場安全管理的重要性，明確職責，落實責任，加大隱患排查力度，對查出的隱患限時整改。爲了保證各項生產任務的順利完成，從年初開始，電解鋅廠加大各項工作考核力度，獎勤罰懶，激發職工工作熱情，提高崗位操作技能。各作業區在生產上合理組織，積極平衡，優化條件，精細操作。鋅品作業區緊緊抓住陰極鋅生產連續平穩的勢頭，加強生產過程控制，緊盯崗位操作關鍵環節，嚴格控制入爐原料質量，使熱鍍鋅合格率穩步提高，確保全年熱鍍鋅和小品種合金保質保量完成任務。同時，縮短攪拌時間控制造渣量，並嚴格把好進口關和出口關，力爭實現目標直產率98%。電解作業區從強化基礎管理，細化崗位操作入手，狠抓生產過程控制，在生產條件允許時，與合格新液配比使用，防止陰極鋅板面出現波動，嚴抓運轉操作，合理調配流量，保證各槽流量充足穩定並定時檢查槽面接觸板情況，加強對各工序掏完槽後接觸板的檢查，減少漏電現象的發生。另外，強化剝鋅班組操作，提高上槽板質量，加大陰極板平刷力度，確保陰極板平刷周期在7天左右，強化平陽極質量，逐步消除內接觸率，降低陽極板消耗。按時按量加入骨膠，提高析出鋅的致密度並根據板面和系統氟指標情況，合理配比吐酒石濃度，陰極鋅剝取率提高到99.5%以上。
與此同時，冶煉廠要求各作業區積極平衡、通力合作、優化生產工藝，精細崗位操作，穩定中上清質量，保證新液合格率，對電解酸鋅比、槽溫等重點工藝點進行不定期抽查，合理控制鋅粉單耗和焦粉消耗。確保工藝指標達標，使生產保持安全穩定、優質高效的良好勢頭。
今年面臨各種原料結構比較復雜和更加繁重的生產任務，電解鋅廠在新的原料模式下組織生產，以保障生產工藝和設備運行穩定爲前提，繼續提升產能，保持當前生產強勁勢頭，力爭實現新突破，並以降低直流電耗、綜合電耗、燃料消耗爲重點降低成本，從細微之處着手提高綜合回收能力，穩定提高產品質量，增強市場品牌競爭力，恪守“質量就是生命”的理念，堅持不懈做精做優“原材料”，並根據市場變化更加靈活高效地調整生產結構，按客戶“私人訂制”的需要，匠心熔鑄，爲客戶提供更加優質的產品。
圖文|卜漢
