今年以來，精鋅廠緊緊圍繞公司降本增效、節能降耗的工作思路，積極發動崗位員工結合所在崗位工作實際，進行多層面的技術創新和小改小革，吹響“降本增效”集結號。
爲有效降低天然氣消耗，分廠採取了一系列措施。一是對15#塔燒嘴進行改造，由之前的2個大燒嘴改爲3個小燒嘴進行供熱，解決了15#塔含鎘鋅接入12#塔內路徑較長的問題，每月可節燃氣約7000餘立方米；二是加強精餾塔各部位密閉保溫工作，在爐門內壁增加保溫層，並安排專人每天進行巡檢，發現裂漏及時修補，最大限度減少熱量損失，同時關閉部分靠近塔體的通風窗，在不影響壓密磚鋅流出前提下對各回流塔底部進行保溫，以減少冷空氣對塔體溫度的影響。旋渦爐作業區在滿足煙氣指標控制和循環泵正常啓動運行條件下，優化循環泵運行方式，日節電1.2萬度以上；停用旋渦爐氣缸用風，關閉或關小各處管路和汽水分離器泄水閥，並在副司爐掃瘤後及時關閉爐蓋氣封，每個爐子盡量用一根細料管等措施，在滿足生產要求的前提下，調整爲只開一臺大空壓機，日節電可達4000kwh左右。精餾作業區強化加鋁除鐵工藝，採取多部位加鋁方式並定期溫度控制法提高熔析爐熔析效果，從而提高硬鋅含鐵，減少硬鋅帶走鋅量，嚴格把好進出口大門，対進入各種粗鋅、精鋅派專人做好跟蹤確認、嚴格驗收，確保繳庫數量的準確。加強塔體維護工作，及時修補裂漏，防止鋅液漏入燃燒室造成損失，合理控制溫度，降低造渣量，撈渣時進行充分攪拌，待鋅和渣充分分離後進行操作，最大限度減少渣帶明鋅。通過以上措施，力爭精鋅單耗從1.045噸/噸鋅降到1.040噸/噸鋅。
通過以上措施，日節約成本可達3萬元以上。精鋅廠將繼續圍繞降本增效的計劃，以精細化成本核算爲基礎，層層分解指標、夯實各級人員責任，破解“降本增效密碼”，提交精益高效生產的優異答卷。
圖文|卜漢
