起步即衝刺，實幹新開局。連日來，電解鋅廠按照公司提產、提質、提標、降耗、增效的工作要求，以成本爲中心，抓好生產組織、定額管理、綜合回收等多項工作，將公司部署一一落到實處，確保效益最大化。
“積極適應原料結構變化，在新的原料模式下組織生產”是公司做出的重要部署，對此，電解鋅廠採取了多項措施。副廠長胡士勳介紹，冶煉廠根據原料成分適時調整定額指標，確保生產連續穩定，適應具有高附加值、含雜高的原料結構，穩定生產工藝條件是前提，重點是過程控制。
電解鋅廠各工序間關聯性較強，一個環節出現問題會導致整個系統波動，幾萬甚至幾十萬效益就會在無形中流失。冶煉廠持續強化工序之間質量互保，牢固樹立 “幹好本工序、監督上工序、服務下工序”的意識。浸出作業區作業長馬世軍說，浸出作業區根據冶煉廠要求，努力提高凹槽浸出內部條件，崗位操作更加細化，增加了濾板排查等各項措施，爲保證中上清質量、實現壓濾渣達產達標創造條件。
開好揮發窯是實現浸出渣產出平衡、結存不增加的關鍵。電解鋅廠從強化崗位操作入手，對窯內結圈處理方式進行攻關，提升揮發窯高負荷運轉率，盡最大能力對幹渣實施風幹晾曬和回運，擬增設焦粉庫，減少飛揚損失，降低雨季焦粉含水量，從而延緩揮發窯生成結圈，提高浸出渣處理量，降低焦粉消耗。加大綜合回收力度，強化主系統酸浸條件，開好揮發窯加大氧化鋅產出力度，提高銅砂銅量、銦砂銦量、銀精礦銀量等小品種綜合回收直產率，力爭節約成本985萬元。
根據公司“繼續提升產能，保持生產強勁勢頭，力爭實現新突破”的要求，電解鋅廠確定了“雙17”的目標，即陰極鋅產量超17萬噸、鋅品繳庫17萬噸。爲了進一步加大產能、強化產品質量管理，電解鋅廠通過加強生產組織管理，穩定生產工藝條件，減少電爐保溫時間，降低鋅品電耗，提高鋅品繳庫量。在產品質量管理上，電解鋅廠延續對電解工序鉛、銅雜質指標，淨化工序鎘雜質指標，鋅品工序鐵雜質指標控制的責任考核，確保熱鍍鋅質量持續穩定。
在加強定額管理和能源管理上，電解鋅廠強化物料回收，加大多種中間物料的處理力度，優化工藝條件，提高陰極鋅直產率，降低酸化礦消耗。採用峯谷平用電，電解作業區出裝槽時間以及平陽極、掏槽等操作都安排在峯期進行，在不影響生產的前提下，大型設備盡可能的安排在谷期開動。摸索燃料合理配比，將焦耗降至新低；進一步加強電解工序兩極操作管理，降低電解槽內異極接觸率，強化陽極生產線操作及焊接質量，降低鉛銀渣產出量，爲降低極板消耗創造有利條件。
與此同時，冶煉廠在加大材料、備件管理力度上也下了真功夫。材料計劃由分管廠長審核把關，將成本指標中佔據比重大、容易控制的輔材和添加劑消耗指標層層分解到作業區和崗位，嚴格考核，同時輔以獎勵作爲激勵措施。完善二級庫建立電子賬目，嚴格實行計劃、驗收、審批、領料、使用的監督機制，做到指標明確，責任具體，從而杜絕重復計劃和非計劃性耗材的出現。圖文|王紅莉 宮志遙 卜漢帝
