春節期間，電鋅車間合金生產線停產放假，鋅錠生產線滿負荷運轉生產鋅錠。在此期間熔鑄一段2000kw電爐及生產流水線已連續24小時運行40餘天，現場設備多處存在隱患，急需檢修處理。
2月6日，車間計劃性檢修，工段將班組人員分工5個小組相互配合，開啓流水線檢修工作。收塵風機高頻率運行時發出異聲，現場檢查發現風機底座螺栓鬆動、墊層存在間隙，對其進行緊固螺栓、加裝墊層，消除風機高頻率運行隱患；電爐配電櫃中有一個隔離刀開明顯發黑，由於長時間高電流運行所致，趁機進行更換，消除導電隱患；收塵布袋及煙道長時間運行，積塵嚴重，對部分收塵布袋進行更換，組織人員清理煙道，確保環保設備安全運行；落錠一軌在40多天的生產過程中遭受鋅錠多達40萬餘次的撞擊下，整個框架鬆散脫焊嚴重，將鬆散一軌全部切割換下，換上一套新機架，確保後期正常運行；機械手控制線路備用線路全部使用殆盡，線路故障頻發，對控制線路進行統一更換，消除線路故障，機頭夾具鬆動機械部位進行加固處理。截止下午15:00，電爐設備、整條生產流水線及輔助設備全部完成檢修，並進行試運行安全無誤。
在整個檢修過程中，全體參與檢修職工現場就餐，緊抓檢修時間，高效務實，順利完成生產線的設備隱患消殺工作，爲後期生產打牢堅定的基石。
圖 文：王波波
