2022年，公司全體幹部員工團結奮戰，攻堅克難，積極克服多重不利因素影響，經受住能源價格大幅上漲和疫情反復衝擊，高標準做好重大賽會大氣保障工作，截至12月30日，完成有色金屬總量41萬噸，完成化工產品產量78萬噸，實現工業總產值161億元，圓滿完成了全年生產任務。
公司根據外部形勢和市場走向，積極研判，及時調整，強化各項決策落地執行，打造新的生產動態平衡體系，全力將不利因素對生產的影響降至最小，保持穩定高效的生產態勢。在冬奧會和冬殘奧會期間，公司合理壓縮生產負荷，各單位值班值宿控制排放指標，24小時監控指標變化，圓滿完成賽事期間大氣質量保障任務。賽會結束後，各工序陸續恢復正常生產，生產部組織鋅、銅、鉛各生產單位積極釋放產能，全力實現連續超產。針對原料價格大幅波動，在低庫存生產模式下，精細管理、精心操作，控制成本、提高效益，生產部根據不同時期工作重點做好蒸汽平衡，最大化提高蒸汽利用率確保生產單位工藝指標穩定。科學擺布系統檢修，檢修期間有效調配資源，及時採購粗鋅等原料，發揮富餘爐塔能力，實現了檢修不減產甚至超產。低鐵鋅、鋅品合金等產品滿足了下遊用戶需求。
爲全力降低疫情連續反復對公司生產的影響，公司根據防控要求，執行疫情期間暫行管理規定，加強並細化人員到崗，物資卸車等方面防控措施，確保了生產指令迅速傳達落實。各單位緊密協作，縮短了卸車時間，確保公司的進廠物資、產品裝卸車安全順暢。積極提高儲酸能力和產品倒運，根據廠內實際合理分配儲量，保證硫酸廠、鉛鋅廠、粗銅廠生產連續，有效化解疫情導致的產品疏散風險。
公司強力推進環保深度治理，不斷提高環保設施運行水平，提前預警，精準管控，在圓滿完成大氣質量保障任務的基礎上，靈活調整生產負荷，適應生產新模式。生產部根據全年不同時期的工作重點，積極平衡水、電、氣等要素保障，按生產需求將部分原料調配給相應冶煉系統，進一步釋放冶煉系統產能。並利用各工序互補加大中間物料處理，加強跟蹤考核，降低物料結存，加快有價金屬變現，減少了資金佔用。
到發稿日，電解鋅廠陰極鋅完成172060噸，創歷史新高，並提前6天完成全年生產任務，保持了熱鍍鋅持續超產的良好態勢；銅系統澳爐小時加料量穩步提升，礦產陽極銅、陰極銅月產量連續保持在萬噸以上；鉛鋅廠實現檢修不減產，精餾塔日產量和電鉛日產量穩中有升；精鋅廠在完成精鋅生產任務的前提下，提高旋渦爐運行水平，保證了蒸汽產出和發電量；硫酸廠通過強化配料，在提高雜礦使用量的同時，爲下道工序生產提供了充足合格的原料；綜合利用廠積極平衡各品種金屬生產，黃金產量創近年來最高水平。
在完成2022年生產任務的同時，面對即將開啓的2023年元月生產，生產系統針對嚴寒期間生產組織難點，結合新年、春節假期實際情況，提前着手，做好原燃料等物資儲備。在確保效益的前提下，合理擺布蒸汽設備開動，強化蒸汽、天然氣、水、電等方面保障。廣大幹部員工正信心十足、熱情高漲，開足馬力奔赴下一個生產季。
圖文|張韻歆 卜漢帝
