11月份，浸出作業區積極組織系統生產，深入挖掘內部潛力，採取設備巡檢維護，改進工藝技術條件等手段，提高終端產品中上清的合格率，降低各種能耗損失，在生產系統穩定、高效運行的基礎上，加速衝刺全年目標。
根據原料變化，作業區緊緊圍繞生產的重點和關鍵，在嚴抓疫情防控的同時，嚴格落實各項規章制度和考核標準，以降低成本和提高工藝指標爲重點，不斷強化崗位操作和設備維護，對工藝實行值班檢查，發現波動及時解決，確保24小時達標。針對當前實際情況，合理調整工藝條件，酸浸出口控制較低的PH值，降低渣含鋅，減少鐵的水解沉澱。在兼顧酸上清質量的前提下提高鋅的浸出率，並在老3號濃密機清理檢修，不能直接補充調整氧化槽的鐵時，改變酸浸系統操作條件，廢液主要從高酸槽加入，酸浸槽不加或少加廢液，適當提高高酸槽溫度。在保證濃密機沉降的前提下，適當增大新系統中浸流量，保證系統鐵量。合理調整外來液的工藝走向，將鐵礦液引流到濃密機溢流溝，鋅焙砂浸出液改進到新5號濃密機，解決了系統鐵量均衡與酸性濃密機沉降問題。
通過以上行之有效的措施，11月份中上清合格率達到100%，渣含鋅對比計劃指標降低2.46%，3#劑消耗逐漸降低，爲實現四季度穩產、高產奠定堅實的基礎。圖文|宋麗
