11月份以來，電解鋅廠加大系統補酸量，着力提高系統中上清鋅濃度，確保按計劃完成陰極鋅產量。
綜合作業區在條件允許的情況下，一次酸浸採用加水與硫酸做罐，中浸渣漿化也盡量採用水漿化，通過加硫酸來調整終酸，以減少廢液使用量，達到補酸的目的。高酸浸出方面，在加入硫酸與廢液浸出的同時，也盡量補充一部分水，以提升硫酸比例，提高其使用量。同時在工藝條件方面也做出了調整，高酸浸出終酸按照工藝指標上限執行，這樣可以加大硫酸使用量，在提升硫酸使用量的同時，有利於鉛泥含鉛品位的提升。作業區計劃將老氧化鋅廠房一樓容積爲10立方米的閒置玻璃鋼罐，改裝爲儲水罐並加裝液位計，以方便一次酸浸加水補酸工作的順利進行。
浸出作業區鋪設酸管路50餘米並從11月8日白班開始，每天在浸出系統加入硫酸1車，加酸後，對浸出系統體積運行和高酸槽指標控制影響較大，作業區摸索酸閥門的開度，合理控制高酸槽含酸，並根據高酸槽鐵指標的變化，調整高酸槽的溫度指標控制，避免加酸造成浸出內部運行體積過小，保證衝礦液流量、中浸的液固比和中浸出口沉降。
冶煉廠通過內部工藝控制和體積調整，在保證生產和指標穩定的前提下，圓滿完成了補酸任務，主系統中上清含鋅平均提高15g/L，爲完成全年陰極鋅生產任務奠定了基礎。
圖文|王紅莉 李鵬翔 劉顯彬
