節能降耗無止境，巧施改造獲雙贏。近日，公司低熱值煤氣高效利用改造項目旋渦爐子項成功投入運行，低熱值煤氣送入原料燃燒爐處理爐料，單套系統運行每日可節約天然氣用量5000m³左右。這是繼旋渦爐燃用天然氣成功後，在降低生產成本費用，提升旋渦爐運行水平上邁出的又一可喜步伐。對深入推進節能減排、提高清潔生產水平有着重要的意義。
此項改造得到了於洪董事長的高度重視。鑑於鉛鋅廠鼓風爐副產品低熱值煤氣除自身使用外還有富餘，旋渦爐改造前用於原料幹燥的低熱值煤氣使用量僅佔用富餘低熱值煤氣一部分的實際情況，爲進一步拓展低熱值煤氣使用途徑，讓寶貴的資源得到高效利用，在生產中發揮更大的作用，公司副總經理郭天立與精鋅廠班子共同研究，創新思路，將富餘的低熱值煤氣導入旋渦爐系統處理，達到降低燃料消耗，降低生產成本的目的。
根據公司安排，精鋅冶煉廠堅持“超前策劃、過程控制，一次成優”的原則，廠長李明昊、副廠長樑建民、楊宇帶領項目改造骨幹力量，自主設計施工方案，在統籌安排，合理配置各項資源、充分利舊的前提下，整個改造項目僅投資15萬元。8月18日，改造項目全線鋪開。他們根據新的工藝需要，擴大原有煤氣管線的管徑，重新布局、鋪設分支管線，在復雜的作業環境下，管道預制段、閥門等所需材料只能採用人工吊裝，爲不影響公司生產大局，他們邊生產邊改造，搶抓鼓風爐休風的時機，對煤氣管道實施斷槓、增設閥門，在施工過程中堅持安全爲先，科學管理，精細施工，特別是對煤氣管道進行仔細吹掃，認真檢測管道氣體成分，符合安全作業條件方可動手。大家齊心協力，完成了兩套系統低熱值煤氣燒嘴的升級改造及安裝、管路鋪設、自動調節閥門的安裝、遠程點火控制裝置、自動安全調壓裝置安裝等施工項目。
9月20日，項目開始投產試運行，面對低熱值煤氣易泄漏、毒性強、危險性高等不利因素，冶煉廠班子到崗位上指導工人操作，嚴格控制入爐煤氣流量，壓力等重要參數，實時查看爐體運行變化，做出調整，在試運行的一周時間，整套旋渦爐運行穩定。而且原料燃燒爐溫度提高200℃以上，打礦機處理能力及系統供料能力大幅提高，爐料質量提升，爲旋渦爐系統增加負荷及冬季安全平穩運行提供了保障。
據悉，公司低熱值煤氣高效利用改造項目鉛鋅廠輸配子項正在緊鑼密鼓施工中，預計完成後，單日可節約天然氣用量10000m³左右。
圖文|馬玉國 王晶 卜漢帝
