7-9月份，電解鋅廠以陰極鋅產量追逐賽爲契機，主動作爲，積極克服持續高溫帶來的不利影響，加速推進揮發窯脫硫改進、使用天然氣試驗等技改項目，不僅項目建設取得階段性進展，而且陰極鋅產量平均日產均超過470噸，取得良好效果。
爲了確保完成產量目標，電解鋅廠充分挖掘工序潛力，針對不同時間的生產狀態和難點，適時開展課題攻關，確保生產工藝指標達到標準要求，工序生產順暢。浸出作業區針對酸化礦投入量較少的生產實際，合理調整中性底流排放量，嚴控內部循環體積，延長中浸、酸浸反應時間。合理排布三臺酸性濃密機的開動和酸浸礦漿的工藝分配，根據酸化礦指標變化，合理調整酸浸出口PH值，在保證酸上清質量的前提下最大限度的提高浸出率，降低渣含鋅。淨化作業區針對上清含鈷高的實際，靈活調理鋅粉加入量，加大二淨鈷槽及相應槽罐的清理力度，作到預清理，預檢修，努力提高二淨除鈷效率，爲新液高產奠定堅實基礎。同時，爲了保證爲電解工序提供優質新液，在液溫高達90度的二壓崗位，堅持平均每班卸渣25臺次。電解作業區從強化職工操作入手，對生產過程進行科學管控，嚴格控制極板的淘汰制度，強化剝鋅班組陰極的平刷、維護與陽極的平整工作，縮短陰陽兩極的平整周期。強化上槽板質量，減少槽面接觸槽內接觸來降低直流電單耗，提高陰極鋅的產量和質量，加大陰極板的修復力度。加強對掏槽班組的管理，縮短掏槽作業周期，保證析出鋅產量質量。揮發窯作業區積極克服高溫期窯頭持續高溫、空氣潮溼、降雨量增大造成次級鋅礦含水高、粘性大等諸多不利因素影響，及時做好人員調整，加大司窯處理窯邦、窯內大塊的工作力度，及時疏通堵塞，保證生產連續穩定。特別是在脫硫劑更換試驗階段，分廠技術科人員下沉到揮發窯作業區，作業區全程跟蹤記錄指標變化、做好數據分析和實驗的總結工作，確保脫硫工作開展順利，爲下階段指標低控打下良好基礎。
分廠以陰極鋅產量爲切入點的勞動競賽的開展，極大地激發了所在生產崗位人員的內在潛能和主動工作的積極性，愛崗敬業，從我做起，不忘初心，盡職履責，迸發出高昂的你追我趕的拼搏熱情。
圖文|魏洪潔 宋麗 王麗麗 王海霞 李堯
