近日，精鋅廠兩套旋渦爐系統燃用天然氣完成改造，在旋渦爐系統運行安全平穩的前提下，通過試驗期間多次分時取樣和運行數據比對，可節省粉煤110噸/天，中間物料處理能力對比改造前提升了100-150噸/天……標志着旋渦爐系統首次採用天然氣試驗取得了成功，這是在原、燃料價格上漲，嚴重壓縮加工費的挑戰下，公司在優化燃料結構、降低生產成本費用，提升旋渦爐運行水平上邁出的可喜步伐。
旋渦爐系統擔負着雜料處理和蒸汽產出的重要任務，在推動公司循環經濟中發揮着重要作用。但受國內外疫情以及原燃料市場價格上漲等因素影響，以燃煤爲主要能源的旋渦爐生產運行成本居高不下。鑑於實際情況，公司立足內部對現有工藝進行技術改革，對精鋅廠旋渦爐燃料改爲天然氣進行試驗。在改造前期，於洪董事長帶領公司副總經理王曉紅、精鋅廠廠長李明昊、副廠長樑建民、楊宇和旋渦爐作業區副作業長魏培學等做了大量細致的工作，模擬在天然氣入爐燃燒條件下旋渦爐各類工藝參數，反復對比斟酌，自主設計改造方案並施工。精鋅廠抽調精幹力量組成“突擊隊”，冒着酷暑的高溫，克服高空作業、爐內空間狹窄等不利因素，鋪設燃氣主管線150餘延長米、安裝閥門17個、爐體風口內安裝燒嘴8個；整個燃氣系統在確保安全的基礎上，能利舊的利舊，特別是燃氣燒嘴，是公司根據旋渦爐結構特點自己設計的，不僅節約了成本費用，還能更好地滿足生產需要。
萬事俱備，7月23日大暑這天，在公司副總經理姜洪波、王曉紅的現場指導下，旋渦爐開始正式試燒天然氣，爲了使試驗安全穩定推進，特別是確保人員安全設備安全，精鋅廠相關班子成員寸步不離現場，連續一周跟班手把手指導崗位人員作業，從天然氣和粉煤同時配燒，到取消粉煤完全採用天然氣，直至燃燒狀態達到預期效果，旋渦爐正常產出產品，針對燃料結構發生的變化，不斷摸索總結，精準控制工藝條件。25日這天，於洪董事長再次來到旋渦爐現場，詳細了解實驗進展情況，重點詢問了天然氣使用量、爐體燃燒情況、處理能力、出渣情況等關鍵數據，並對試驗的進一步跟進和安全工作等方面提出要求。在試驗期間，冶煉廠班子成員連續一星期不回家，白班連前半夜，前半夜連零點，盯住旋渦爐運行狀態，及時調整，逐一細節嚴格把關。實在困得不行了，就在現場打個盹，稍作休整又起來接着幹，在大家連續奮戰下，圓滿實現了兩套旋渦爐系統成功燃用天然氣試驗工作，參戰團隊不懈的努力和忘我的付出收獲了喜人的成果，通過試驗期間多次分時取樣的送樣分析結果和運行數據比對，旋渦爐燃用天然氣後取得了明顯的收效。每天單套系統可節省粉煤110噸；單套系統對電塵、除鐵渣、前牀渣等中間物料的處理量平均每天可提升100至150噸。爐體燃燒狀況好轉，爐溫平均提高50℃以上。對爐料適應性更強，在爐料含碳滿足的情況下系統燃燒更充分可提高有價金屬回收率和品位。爐體運行溫度穩定，出渣連續，崗位操作勞動強度下降，操作環境改善，操作難度大幅降低。由於燃料結構的改變，更進一步推進了清潔生產，並節省了相關輔材的消耗。
旋渦爐系統成功試燒天然氣，對實現高產低耗，多創生產效益，拓寬生產領域發揮了至關重要的作用。目前，精鋅廠在全力鞏固已取得試驗成果的基礎上，日臻完善新的生產模式，堅持抓好降本增效，推進旋渦爐生產和管理再上新臺階、再創新水平。
圖文|馬玉國 王晶 張韻歆 劉希良
