2022年上半年，電解鋅廠緊緊圍繞公司年度工作目標，幹羣同心，真抓實幹，勇挑重擔，注重安全環保，努力提產提質，主、副產品超計劃完成公司下達的生產任務，陰極鋅產量超計劃1082噸，鋅品總量超計劃1240噸，銦砂含銦產量超計劃0.924噸，鉛泥含鉛同比提高636噸，直流電單耗噸鋅同比降低78千瓦時，鋅粉單耗降低15.26公斤，焦粉消耗降低114公斤，創造了可觀的經濟效益。
產品產量持續超產。上半年，電解鋅廠生產任務緊迫，堅持眼睛向內深挖生產潛力，按照日產量480噸目標全力推進。面對老舊濃密機、冷卻塔、各類儲罐等設備的不定期清理需要時間來調劑，脫硫指標、低空煙氣排放等環保紅線不容觸碰等實際困難，電解鋅廠逐級強化責任擔當，制定了以金屬平衡、體積平衡和物料平衡爲主的嚴謹的月生產作業計劃，聚焦生產主線，科學組織，精細安排，確保各項生產任務順利實現。工藝條件持續優化。一是創新浸出工藝，上半年，冶煉廠以保證中上清質量、降低浸出渣含鋅、渣含水爲主，及時採取應對措施，合理控制鋅和雜質的浸出，通過及時調整內部工藝條件，規範崗位操作，渣含鋅也降低到16.85%。二是優化銦生產工藝，加大對中浸渣含鋅的控制力度，降低中浸渣含鋅，確保一次酸浸中銦的浸出，通過調整鋅精礦的加入量，提高高酸還原效率，堵塞銦的流失。三是及時調整碳酸鈷工藝，增加了雙氧水的投入使用，使系統含鐵明顯下降，穩定了萃取工序，加強了洗油操作，使系統中的雜質及時排出，提高加料量，使浸出液含鈷量得到保證，滿足了生產需要。
定額消耗持續下降。爲增收節支，上半年電解鋅廠嚴格執行尖峯限電，全力控制電耗，創效益近400萬元。爲降低直流電單耗，進一步優化生產組織，嚴格控制新液質量，嚴禁系統出現燒板現象,確保生產穩定，直流電單耗噸鋅同比下降78千瓦時，同比節約電費290萬元。在保證新液合格率前提下,大力進行鋅粉回收、鋅粉節約的各項小改小革，鋅粉單耗大幅下降。並利用殘渣球、焦渣替代燃料，降低消耗，積極開展無煙煤全部替代焦粒試驗，1-5月無煙煤用量佔比33%，燃料費用節省700餘萬元。安全生產持續穩定。電解鋅廠始終堅持貫徹執行“安全第一，預防爲主，綜合治理”的安全生產方針，全面落實安全生產責任制，認真防範各類安全生產事件、事故的發生。爲確保設備運轉連續穩定，電解鋅廠強化設備潤滑管理，強化變壓器、配電櫃的清掃工作。加強重點設備的特護管理，在備品備件儲存、外委維修、日常巡檢和維護以及發生事故搶修做出了詳細的管理制度，並加大對潤滑系統、循環水系統、電氣系統的管控力度。積極做好濃密機、無心爐等大型設備檢修工作，確保了設備穩定。1-5月份修舊利廢節約資金約46萬元。
圖文|魏洪潔 王紅莉 卜漢帝
