4月份，生產系統在昆明供電局檢修普吉變電站銅廠線路母線，35KV銅廠一回兩次停電的情況下，採取嚴控工藝指標、強化管理等措施，鋅片日均產量和月度總產量分別達303.444噸，9406.764噸，創六年來新高。
嚴控指標，營造良好生產條件
焙燒分廠面對復雜的高雜質原料，從卸車、堆存、消耗及庫存都有嚴格的管理，根據不同精礦品味精細搭配入爐，不斷強化崗位員工操作技能，做好日常設備維護保養和煙道系統漏風檢查，保障沸騰爐作業率的同時也爲溼法系統提供充足的蒸汽和優質的焙砂，自產焙砂不容硫長期穩定在0.4%左右。浸出分廠中浸工區嚴格控制反應槽PH、溫度等工藝指標，跟蹤好各反應槽沉鐵效果，整個四月份中上清含鐵低至每升6.58毫克；淨化做好過程樣監控，生產有波動及時查找原因，根據情況調整鋅粉及輔料加入，本月新液平均含鈷爲每升0.18毫克，爲電解提供了優質的新液。氧化鋅穩定揮發窯處理量，兩條揮發窯由以往的圓盤給料換爲皮帶秤給料，保證了下料的均勻性，採用富氧生產，持續降低窯渣含鋅和氧化鋅粉不容硫，努力爲浸出綜合回收工序提供高品質氧化鋅粉。調度室每天現場盤查體積，合理調整各分廠用水和硫酸用量，做好系統金屬、體積、酸根、雜質平衡，保障各工序高效平穩運轉。
強化管理，緊盯各項工作落地
電解分廠嚴格執行周期管理制度，每月清理一個循環槽，新液儲槽和冷卻塔按計劃進行清理，每兩個月進行一次全流程清理，部分循環液壓濾增加陽極泥開路。持續強化槽面管理，穩定掏槽平板槽數，提高刷板的數量和質量，陰陽極板按計劃投入，新陽極鍍膜嚴格按工藝標準執行，提高鍍膜質量。晚班安排專人採用紅外熱成像儀檢查短路板，調整陰極板水口高度，各班加強槽溫、鋅、酸、比重監控，及時調整冷卻塔風機轉速、新液加入量和補水大小，各項工藝指標穩定控制。利用監控攝像頭緊盯碳酸鍶、牛膠等輔料均衡加入，每天堅持對循環液取樣查查“血常規”，監控好循環液鈷、銻、錳、鎂、鉛、氟、氯、鈉、硫酸根和TOC等重要指標，哪個指標異常及時查找原因，對症下藥，使得電解系統的“小病”不會拖成“大病”，始終保持一個良好的系統狀態。
功堅克難，不斷解決生產難題
針對生產上的難題，由公司領導牽頭，各部門鼎力配合，深入一線查找原因並制定解決措施。其中，高鈷原料的使用爲淨化除雜帶來極大挑戰，浸出分廠採用淨化一段分散鈷，再從貧鎘液中用除鈷劑除鈷的方法降低系統鈷循環，三段持續加入活性炭吸附雜質，採用雙層濾布壓濾，有效提高了新液合格率，目前鋅銦研究所牽頭開展的貧鎘液臭氧除鈷也已初見成效。面對循環液金屬陽離子和有機物偏高，淨化定期清理冷卻塔結晶和噴頭，保障二段後液冷卻效果，讓更多的結晶留在淨化工序並加大清理力度，減緩電解溜槽、新液槽結晶速度，有效降低循環液鈣、鎂離子。氧化鋅尾吸預洗滌塔、鹼吸塔和電除霧液體全部回用，杜絕進主系統，爲降低系統氟、氯、鈉、鉀和有機物起到極大的促進作用，循環液含鈉降低至每升750毫克。（徐其偉）
