1月份，生產系統保持良好生產勢頭，主產品產量和質量穩步提升，除去外部影響因素，滿負荷條件下日均鋅片產量高達每天297.99噸，1月份鋅錠產量、0#鋅錠品級率、硫酸產量均完成上級下達的計劃目標，順利實現開門紅。
統籌協調，倒電順利完成。1月份，生產系統面對西南銅檢修倒電、原料鈷、硅偏高、中浸18米濃密機扭矩異常等困難，生產運營中心充發揮組織、協調、控制、服務作用，結合生產實際優化生產計劃。月初，西南銅開始年度檢修，收到西南銅停電通知後，生產運營中心反應迅速，爲降低對生產的影響，與西南銅多次交涉，將原先定的倒三次電改爲兩次。結合西南銅停電計劃，生產運營中心充分評估停電對生產系統帶來的風險，制定周密的計劃，組織各分廠從35KV高壓電的停送、關鍵設備開停、聯絡電供應、復電後生產組織等全方位進行討論，事無巨細，爲倒電做好充分準備。1月8日倒電雖是周末，但大家按時到崗，各分廠按時間節點停完所有設備，斷開低壓進線開關，調度室聯系西南銅提前把另外一個回路熱備至總降壓主變，使得整個停送電過程在1小時內全部順利完成。1月10日進行第二次倒電，此次停電時間長達7小時，生產運營中心從全局出發，統籌協調，精細組織，從硅整流銅廠二回倒聯絡電至總降壓供各分廠關鍵設備使用。同步安排溼法系統清流程、火法系統清煙氣系統、電解更換電解槽，各分廠趁機對安全閥、壓力表等設備進行處理。復電後各工序逐步恢復生產，調度室及時調整電解負荷，將停電對產量的影響降至最低。
抓細抓實，生產平穩運行。生產運營中心圍繞金屬、體積、酸根和雜質平衡，精細監控進廠原、輔料質量、工藝控制參數和生產指標。穩定沸騰爐生產，提高幹噸處理量和硫酸產量，爲溼法系統提供充足的金屬量和蒸汽供應。中浸嚴格控制過程PH和氧化劑使用，提高水解沉鐵量，加強18米濃密機扭矩管控，保障中上清含鐵合格率。淨化做好過程監控，三段持續加入活性炭吸附雜質，異常情況及時調整輔料加入，開啓貧鎘液除鈷，減少系統鈷循環，確保新液合格率。電解加強槽面管理，保證掏槽平板、刷板數量和質量，減少短路板，掏槽平板電解液虹吸至底槽單獨返630，根據生產情況及時調整明膠及碳酸鍶加入量，提高鋅片產量和質量。調度室每日通報產量完成情況，按制度劃分欠產責任，相關責任單位及時分析欠產原因，調度員堅持每日現場盤查體積，根據系統酸根和體積調整硫酸使用，確保系統酸根平衡。
未雨綢繆，物資提前儲備。爲確保春節期間生產平穩運行，生產運營中心提前謀劃，與營銷中心緊密聯系，做好代加工點焙砂發運，保障金屬供應，冷料合理搭配使用，逐步對大料倉儲料。要求各分廠梳理物資庫存，原料、燃料、輔料等重要物資提前申報採購，做好春節前儲備工作，避免春節期間交通管制和貨源緊缺對生產造成影響。盯緊鉛渣、窯渣發運，爭取春節前庫存清零，避免脹庫。
