隨着2017年11月28日中班最後一垛鋅錠下線，1至11月，江銅鉛鋅公司累計產出鋅錠100043.5噸，不僅提前一個月完成全年鋅錠生產任務，而且首超10萬噸/年設計產能。
鉛鋅公司鋅冶煉採用沸騰焙燒、常規浸出、三段銻鹽淨化及3.2平方米大極板自動剝鋅技術，設計產能爲10萬噸/年。鋅冶煉系統於2011年12月22日投料試生產，2014年12月實現滿負荷生產，2015年6月實現達產。克服新工藝從未涉足、新設備首次應用、新員工缺乏經驗等帶來的種種挑戰，該公司鋅冶煉生產運營逐年穩中有進。
今年以來，經濟下行壓力持續，有色行業競爭加劇，造成原料採購異常艱難，利潤空間不斷擠壓。在極爲困難的條件下，鉛鋅公司依靠幹部員工這個“核心力”，用好考核激勵這個“指揮棒”，拿出一系列實招硬招，深度挖掘鋅冶煉提質增效空間。
向精心組織要空間。組織好原料供應，千方百計穩固現有客戶，開拓西南區域，兼顧國外市場，確保沸騰焙燒爐“不斷炊”；組織好系統生產，以日保周，以周保月，確保日均產量不低於301噸，5月份日均產量達到326噸，遠遠超過鋅熔鑄設計產能。
向精細管理要空間。倡導精耕細作，強化生產全過程控制，在穩固0#鋅錠合格率的同時，產出純度高達99.997%的0#鋅錠16114噸；深推對標管理，持續加強與行業先進水平、與自身最好水平之間的對標，鋅冶煉回收率、沸騰焙燒爐作業率、鋅浸出渣含鋅、鋅電積直流電單耗等關鍵指標均創歷史新高。
向精準發力要空間。傾力打造“張恩明勞模創新工作室”平臺，針對生產重點難點問題大力開展創新創造活動，《溼法系統脫氟的創新與應用》、《新型陽極絕緣條的開發與應用》等10多個項目獲得鉛鋅公司科技進步獎，《降低焙燒礦浸出渣含鋅率》、《探索經濟高效的鈷回收工藝》項目實現了成果轉化。
