三季度，株洲冶煉集團股份有限公司鋅成品廠0#鋅一次合格率、產出率爲100%，鑄造鋅合金和熱鍍鋅合金一次合格率爲99.64%，均超出方針目標值。
爲確保產品質量穩步提高，株冶公司鋅成品廠從兩方面狠下功夫：
一是基礎檢查全方位覆蓋。7月中旬至9月中旬，因鋅系統波動較大，析出鋅質量不穩定，含雜質超標，鋅成品廠進一步加強內部基礎管理、物料管理、產品物規及化驗成分的控制，堅持開展每日質量檢查、每周兩次工藝紀律檢查和質檢點檢查，每月一次生產過程控制綜合大檢查，每季一次體系自查自糾。着力抓好現場產品質量控制，每班開展產品物規質量自檢工作，技術室每周對產品質量進行1~2次抽查，發現問題及時整改。強化產品生產過程的人、機、料、法、環、測方面的過程控制，保證產品一次合格率和物規合格率。同時，該廠克服生產爐窯渣量較大、耙渣多等困難，把好“原料關”“入爐關”“溫度關”。鑑於成渣桶周轉困難，積壓渣桶多，給正常生產帶來一定影響，該廠想辦法將鑄一、合二工段裝打爐料渣桶全部清理出來，浮渣增加倒渣班次，增加浮渣、處理後鋅渣運輸車輛配備，力保生產用渣桶正常周轉。
二是量身定制打造“三高”產品。三季度，鋅成品廠爲客戶量身定制，精心打造了高品質、高升水、高端客戶的“三高”產品。9月份，某公司要求開發一種圓柱形的新型異形鋅制品RA24，並提供了模具，但模具不符合生產要求，錠不能從模具中脫模出來，該廠主動想辦法進行改造，使模具達到生產要求。另外，此種新產品的化學成分要求較嚴格，該廠技術骨幹連續堅守生產現場36個小時，不斷探索調整合金元素的配比，優化改進生產工藝，最終使化學成分合格；由於該品種爲異形錠，只有一個模具，只能一次放一塊，生產時安全系數較低，放爐溫度的控制、冷卻方式的選擇都是難題，該廠通過2天的試生產，終於研制成功，第3天生產出6噸產品，產品化學成分合格率達100%，全部符合客戶要求，受到客戶的高度稱贊。
