電解鋅廠極板作業區種板工序按照分廠安排部署，不斷加強設備檢修維護，合理有序組織生產，努力提升產品質量，全面改善現場環境，各方面工作均顯著提高，確保高質量完成每月1900片陽極的壓延工作。
極板作業區從設備檢修維護入手，發揮自身技術優勢，將種板各類生產及附屬設備設施劃分鉗工和鉚工班組實行責任管理，包片班組各司其責，逐臺設備檢修保養，先後完成了陽極板樑澆鑄模具滑道改造、坯板衝邊機刀頭間隙調整、壓板減速機更換、無芯感應爐鉛鍋改造及部分水電纜更換等檢修工作。並加強單樑吊車、離心式收塵風機、無芯爐冷卻循環水泵和陰極板剪板機等設備的保養與維護，確保生產設備設施運行平穩可靠，保證了日常生產的連續順暢。
在去年冬季低溫給壓延陽極數控冷軋剪切生產線帶來的不利條件下，極板作業區採取緊急生產預案，科學合理安排生產計劃，利用生產間隙全力組織廢陰極板剪切，爲鋅品熱鍍鋅生產提供配料鋁板。2021年9月至12月，超計劃完成970片；剪切廢陰極超計劃完成7450片。全力促進質量提升，組織員工進行技術操作規程培訓和考試，結合冶煉廠技術科工藝考核標準，進一步完善生產過程檢查制度，對生產現場規範操作和工藝標準的執行情況進行督導和考核，對員工習慣性不規範操作進行糾正，實現工作流程的標準化。出現質量問題及時分析原因，盯住實際問題進行整改，與崗位人員一起研究改進陽極板焊接方法，員工質量意識和產品質量有了明顯提高，避免了不合格品進入下道工序，保證陽極板產出合格率100％。
在狠抓設備維護和崗位操作的同時，極板作業區全面加強種板工序現場安全管理，對生產現場進行地毯式排查，制定整改清單，強化安全生產標準化管理，加強危險源和危化品管控，全面消除安全隱患，改善職工工作條件和生活環境。積極採取有效措施，全力做好防盜工作，加強現場監控設施日常維護，廠房門窗修繕加固，安裝防盜窗，閒置通道徹底封閉。強化庫房及生產材料存放區域管理制度，各類生產輔材專人清點入庫，妥善保管。生產現場原材料，材料加工、儲運過程中由專人負責，明確責任，做到貨到帳、物相符，堅決杜絕有價金屬等生產物資失竊而給公司造成財產損失。經過極板作業區全員共同努力，種板工序生產規範有序，設備運行平穩，產品產量質量得到保障，爲新一年生產打下了堅實基礎。
