電解鋅廠鋅品作業區堅持以質量求生存，以質量求發展的工作原則，全力提高熱鍍鋅產品質量。
爲了提高熱鍍鋅物表質量，電解鋅廠鋅品作業區多措並舉：根據生產設備運行狀態，徹底清理各爐長短溜槽，確保接樣不受存鋅影響；確保各爐體內部清潔，班組做好交接，及時處理爐節；以高強汽車板系列產品爲重點，再次提高一次配料合格率；積極推動現場監控監督，確保12小時生產出鋅節奏正常穩定。作業區狠抓崗位工人操作，做好出鋅前準備工作，對模具內表面清掃幹淨，最大限度降低模具對鑄錠的影響。提高扒渣質量，盡可能將爐內渣土扒幹淨，減少爐內鋅液爐渣含量，降低摟皮員工工作量，提高工作效率，同時降低爐節的生成，降低工人勞動強度。出鋅時摟皮員工加強操作，保證熱鍍鋅物表合格率。起鋅之後對鋅表面、側面、底面進行處理，保證轉運到儲運庫熱鍍鋅表面達標。定期對員工進行操作培訓，積極組織生產班組新老員工進行學習討論，總結出鋅經驗，使熱鍍鋅物表逐步提高，保證成品鋅質量。通過以上措施，產品合格率有效提高了2%，可減少廢品量300噸左右，噸鋅電耗降低6000千瓦時。
