針對當前限電及電價調整帶來的影響，電解鋅廠根據集團公司安排部署，積極做好負荷分配及工藝技術條件的調整，深挖降電耗潛力，努力降低生產成本。
電解鋅廠首先控制好新液中雜質鈷、銻、鎘的含量，保證新液質量，確保罐區合理罐存，新液加入採用先進先加原則。提高系統含鋅量，降低循環量，在確保新液質量的前提下大力降低鋅粉單耗。
電解工序要確保陰極鋅板面析出良好，嚴禁系統出現燒板現象。不斷強化運轉崗位職工操作，槽上崗位確保流量穩定，及時觀察板面析出情況，合理添加骨膠，並根據新液質量及電解廢液中氟離子指標情況及時調整吐酒石濃度，確保陰極鋅片的剝取率。合理調整酸鋅比，確保電解廢液含鋅指標，保證析出正常。根據板面析出狀況及電流大小合理搭配冷卻塔開動臺數，控制槽溫。加強兩極管理。首先保證平陽極周期，根據槽電壓大小要求每天平一至兩槽，更換壞損陽極，禁止大面積平陽極操作。其次加大陰極板平刷力度，要求每個班組備用板數量在7-8槽左右，同時確保平刷周期在一周左右。限電情況下，電解三個工序不減板，降低電解平均電流密度，降低槽電壓，從而達到降低直流電單耗的目的。
