今年一季度，精鋅廠渣含鋅指標平均完成0.56%，其中二月份完成0.41%創下單月歷史最好記錄。這是精鋅廠在雜料制模式下使用天然氣爲燃料，並處於冬季嚴寒的不利生產條件下實現的新突破。
渣含鋅是指導精鋅廠生產和衡量生產水平的重要指標之一，也是組織高產的前提。在現行條件下，渣含鋅降低0.1%，月可多產鋅4.2噸，月降加工費8萬元。從歷史數據看，渣含鋅指標多在1.5%左右，煤改氣以後較長時間裏，這個指標更難控制。降低渣含鋅成爲了制約精鋅廠提質提標的瓶頸，牽一發而動全身。以廠長李明昊爲首的精鋅廠班子根據公司提出的高質量發展要求，下定決心攻克這個難關，把渣含鋅降到1%以下，以此樹立精鋅廠發展新標識。他們打破固有思維，從源頭開始全鏈條梳理，針對需要解決的問題，不斷創新操作、創新改造，逐個突破。
蒸餾爐溫度是影響渣含鋅的關鍵因素。冶煉廠針對於天然氣沒有充分燃燒，採取了新的送風方式和自制天然氣燒咀，使燃燒室溫度合格率顯著提高，處理積碳次數大幅降低。同時，對蒸餾爐進行廢氣預熱側面燃燒改造提高了燃燒室溫度，使冷凝廢氣得到充分使用，處理廢氣管道次數也減少了，還降低了安全風險，減輕了崗位員工工作量。
在解決了主要問題後，冶煉廠又總結出新的調整方式，進一步保障了蒸餾爐溫度，並抓好冷凝檢查操作，排除冷凝操作不當的影響。對殘渣含鋅出現波動的蒸餾爐及時查找原因進行處理，針對爐體開動周期和爐體狀況分別制定燃燒室溫度指標，嚴格控制單個廢氣出口負壓，提高小燃燒室溫度。對特殊作業溫度下降的爐體，進行臨時減料處理。通過一系列創新改造、強化操作，渣含鋅有了大幅降低，天然氣使用量明顯降低，員工勞動強度大幅降低。
春來萬物蘇，奮鬥正當時。今年是公司“十四五”開局之年，也是精鋅廠“賦予新生命，承擔新使命”的第一年。精鋅廠將以降渣含鋅工作取得的成績爲契機，實現新突破，落實好主產品產能倍增計劃，爲公司180億元產值目標作出新貢獻，向建黨100周年獻禮。
