河南豫光鋅業有限公司鋅業三廠一直秉承“見紅旗就扛、見第一就爭”的精神，在創新路上，抓管理、降成本、提效益、謀創新，穩步推進各項工作。鋅業三廠用一個個創新、一個個標杆爲豫光集團建企60周年獻禮。
2008年“張磊剝鋅鏟”的研發，大大降低了職工勞動強度，陰極板消耗顯著下降，年可創效百萬元。2012年，公司產品0#精銦錠第一次亮相國儲局收儲招標現場，成功中標10噸。無與倫比的外觀和內在質量，讓國儲局倉庫領導驚嘆，國儲局隨即又追加了5噸訂單，從此，豫光牌精銦錠在行業裏有了一個“國優產品”的響亮名號。
立中心軸——輻射創新因子
創新是引領企業發展的第一動力，鋅業三廠是一個十分注重創新的團隊。在生產實踐中，該廠的創新管理方法就是借鑑蜘蛛織網，以確立的創新思路爲中心軸，向基層輻射創新線索和主題，逐漸編織成一個全覆蓋的創新網。固化激勵制度，“持續改善金點子獎”小到一個5元的獎勵，大到1000元的創新成果獎，充分調動了全廠所有幹部職工的創新積極性。
鋅業三廠的創新平臺，建立了涵蓋管理人員和新入廠大學生等重點科技創新成員爲主體的“鋅三創新團”和“鋅三大數據”釘釘交流羣。針對生產設備亟待解決的問題，及時傳遞信息和想法，力求在信息互動和思想碰撞中產生創新的火花，持續推進創新活動。
編栽培網——充實創新活力
鋅業三廠在工作實踐中，逐漸摸索出了一條快速高效的人才培養之路。對於“帥才、將才和技工”三種人羣，實施管理和技術骨幹逐級傳、幫、帶，嚴格按照師帶徒計劃，針對生產實際進行全面培養。讓重點培養對象實行輪崗制，學習不同崗位，跟隨風格各異的基層領導者鍛煉。同時，各級管理骨幹和技術骨幹都積極開展師帶徒活動，進行業務培養和技能提升。
楊季冬，2005年本科畢業加入豫光，入職12年來，從管理處室下車間。在日常工作中善思考、好學習，解決了無數生產難題。他曾受雪崩現象啓發，破解了氧化鋅容易粘料造成下料困難的難題；又參考小孩子玩具的迷宮模式，發明了“迷宮式螺旋收塵器”，根治了焙砂下料崗位的粉塵污染問題。
楊亞軍，80後大學生，入職後，分廠重點培養其工藝技術管理能力。在國儲局交儲精銦錠準備過程中，楊亞軍按照交儲合同逐項研究，經過查閱資料、借鑑其他企業的工作經驗，在明顯提升精銦錠的化學品質後，經過反復推理琢磨，研制出了銦錠字模壓印器。試用後，銦錠內在品質和外觀質量，都得到顯著提升。有效避免了人工敲打字樣時，手觸摸錠面或因受力不均勻造成的錠面出現敲打痕跡，使錠面平整光滑。每塊錠面的字符及豫光標識都整齊劃一，字符規格統一，字樣清晰，編號在統一水平線上，產品外觀質量顯著提升，爲公司帶來巨大的品牌效益。目前，該字模壓印器正在申報國家實用新型專利。
創新落地——噴涌創新奇跡
2016年，豫光鋅業自主研發的全自動剝鋅成套裝備工業化試運行。鋅三創新工作室及時成立了創新小組，對機組進行優化改造。目前，機組已實現了單張剝板時間僅需6秒的行業最優指標。自動剝鋅系統的投運，極大地改善了作業環境，提升了設備自動化程度，電解生產工作效率和技術指標發生質的飛躍。
鋅業三廠最大限度地對小金屬吃幹榨淨。浸出工序通過增加低酸、高酸還原和對中浸濃密機底流壓濾實施優化，破解壓濾難題，提高鉛銦金屬回收效率。淨液工序通過不斷細化崗位操作，銅回收率達到48%，鎘回收率達到80%。銀工序銀回收率達到70%。
此外，電解工序加大錯峯用電力度，低谷段用電達到總用電量的40%以上，成品鋅錠含鋅99.996%以上，合格率達到90%以上。原設計年產10萬噸電鋅的系統現在已具備年產14萬噸電鋅的能力。創新成果的疊加，不僅降低了系統運行成本，還大幅提升了系統的運行效率和盈利能力。
發展無止境，創效無止境。鋅業三廠對新發展的期盼亦無止境，將在綠色發展理念的指引下，不忘初心，踏石留印，實現新的飛躍，創造新的輝煌。
