2020年，鉛鋅廠認真落實“六保”任務，以對標體系建設、“三化”改造、“三全”管理爲着力點，嚴把設備零故障管控、精細化操作，扎實推進高質量發展三年行動計劃，全力穩增長、穩預期，切實推進各項工作走實走深，電鋅、陰極鋅產品產量分別同比增長2.492%、2.969%，創歷史最好水平。
2020年，鉛鋅廠穩步實施《高質量發展三年行動計劃》的同時，積極推進對標體系管理，初步形成了提高成本管理水平，主要指標涵蓋產量產能、加工成本、工藝流程、裝備運行、安全環保等生產經營全過程，覆蓋廠級8大類36項、車間級69項、班組102項、崗位136項的“廠級、車間級、班組級、崗位級”四級對標指標體系。同步推進“三化”項目落地見效。通過梳理制約生產組織高效運行的瓶頸問題，老溼法系統低壓配電系統實現了數字化升級，生產調控採用DCS集散控制，淨化系統鈷鎘在線監測已全面投用；熔鑄6#爐機器人自動扒渣和激光打碼機的投用，實現了鋅錠澆築線自動扒皮作業，有效改善了電鋅外觀質量，勞動生產率提高了4倍以上；老總降變電所數字化提升改造項目實現了電氣綜保升級；設備層數據採集及設備遠程操控的數字化體驗，使老系統供電的安全性與可靠性大幅提升。
鉛鋅廠堅持向技術進步要效益，不斷優化生產工藝，最大限度挖掘潛力。圍繞資源綜合利用、技術指標優化以及提高廢水達標率，開展了“新型試劑除鈷工藝優化技術攻關項目”、“試劑除鈷工藝新液底渣高效利用技術攻關項目”、“鎳鈷渣回用焙燒爐技術攻關項目”、“新、老焙燒系統電收塵器卸灰方式技術改造項目”，目前已完成並具備驗收條件；參與完成的“超大面積流態化鋅焙燒高效節能新工藝的研發與產業化”成果達到國際領先，並獲得了甘肅省冶金有色工業科技進步一等獎；與蘭州大學共同研發的福美渣綜合回收新工藝，已完成實驗室驗證，即將實施工業化試驗。
綠色可持續發展是鉛鋅廠高質量發展的核心。一年來，鉛鋅廠持續推進環保治理基礎設施建設及環保項目改造，開展的水處理系統環境治理及處理技術提升攻關，使外排水達到特別排放限值並且100%合格排放。完成固體危廢渣庫環境隱患整治及新電解鈣鎂結疤物庫建設。對污酸處理系統工藝進行改造，水質汞的達標率由90.5%提升至100%；152第一脫硫塔改造後，脫硫效率達到了96%，外排SO₂濃度由150毫克/立方米降至60毫克/立方米；109老硫酸系統轉化器升溫效率項目完成後，全部接收煙氣的時間由原來的6小時縮短至35分鍾，外排煙氣SO₂達標時間由8小時縮短至30分鍾。第三方污染源監測結果顯示，鉛鋅廠各環保治理設施運行平穩，運轉率爲100%，污染物排放總量穩中有降，各個排放口均實現達標排放。
