近日，呼倫貝爾馳宏獲評內蒙古自治區級“綠色工廠”，並獲得內蒙古自治區重點產業發展專項資金50萬元支持。
自呼倫貝爾馳宏成立以來積極探索“源頭削減、過程控制、末端治理”與“循環經濟”相結合的環保模式，通過“工藝綠色化、廢物資源化、利用合規化、處置無害化、減廢制度化、管理智慧化”等“六化”措施，從源頭削減固廢的同時強化末端規範化處置，實現了“企業與自然，產業與資源”的均衡發展，實現了環境效益和經濟效益的雙贏。
積極推進技術改革，工藝綠色化、廢物資源化。呼倫貝爾馳宏鉛冶煉系統採用先進的富氧頂吹熔煉+側吹還原+煙化工藝，生產效率高，能耗低，在處理硫化鉛精礦生產粗鉛的同時，搭配處理鋅冶煉產出的冶煉廢渣，實現冶煉廢渣的無害化處理和資源化回收利用，充分發揮了現有粗鉛冶煉裝置的能力，實現真正意義的鉛鋅聯合冶煉。同時配套建設雙轉雙吸先進制酸工藝，對奧斯麥特爐冶煉高溫廢氣進行循環利用，實現冶煉廢氣的無害化利用，做到工藝綠色化，廢物資源化。
創新管理模式，減廢制度化、管理智慧化。層層籤訂環境保護目標責任書，將固廢減量指標及環保治理成本納入考核指標，通過持續、深入推進節能、降耗、減廢制度化考核，使公司的三廢排放量及環保治理成本持續降低；公司注重技術引進和創新，嚴格按照國家有關節能的法律、法規標準，執行國家有關有色金屬工業節能設計技術規定，採用先進節能的技術和裝備，擁有技術先進的奧斯邁斯特爐、國產自動煉鉛設備、電解三大機組、自動剝鋅機、3K風機、GIS開關等節能節水節電的設備設施，目前裝備達行業先進水平，爲企業生產創造良好的節能條件；公司構建有完善的能源管理工業網絡、工業通信、監控大屏、工業安防、控制室工程、機房工程及弱電智能化等基礎建設工程，建設了綜合調度管控平臺，並在此基礎上建設了 MES 和 ERP 系統，不僅滿足公司兩級管控的要求，同時實現了集產供銷一體化的業務協同功能，信息橫向集成、縱向貫通，有效支撐決策。通過能源生產、輸配和消耗環節集中動態監控和數字化管理，改進和優化能源平衡，實現系統性節能降耗的管控一體化。實現全產業鏈的綠色智能制造。
綠色工廠的實質，不僅僅是走綠色制造之路，也是美化自己的家園，塑造高雅怡人的工作空間，是工廠文明進取的標志。呼倫貝爾馳宏綠色工廠工作仍任重道遠，日趨嚴峻的環保高壓態勢，只有“綠色”加持才能真正實現可持續發展，下一步，呼倫貝爾馳宏將再接再厲把綠色工廠工作推向新的高度，讓全體員工在廠區的各個角落都能感受到綠色工廠帶來的改變，從而助推公司走向更好的發展，實現環境與發展的共贏。
