今年以來，成州鋅冶煉廠電解車間認真貫徹落實集團公司“保目標、保任務”工作要求，進一步明確重點工作任務，抓管理強基礎，補短板強弱項，實現陰極鋅產量連續6個月穩產高產。
今年，成州鋅冶煉廠提出了日產陰極鋅300噸的目標。爲了完成任務目標，電解車間堅持問題導向、目標導向、質量導向和結果導向，建立完善了與高電流強度相匹配的控制體系。積極對接生產、裝備、技術、質檢、化驗等部門，先後制定和完善了高溫季節生產的峯谷用電生產制度、彈性工作時間制度、管線結晶清理制度、陰陽極板壽命跟蹤管理辦法、導電銅排打磨操作規範、藥劑加入操作規範、刷板平板操作規範等一系列精細化管理辦法。復產前，通過對供電主母線板進行清理、接觸面處理，更換引上母線和槽邊導電板，對導電棒進行矯正、打磨等措施，減少供電系統發熱消耗電量損失，確保供電系統在高電流強度下連續穩定運行。對416臺電解槽、4個循環池、四跨循環系統溜槽、管線進行全面清理，確保循環流量充足，槽內鋅金屬分布均勻，供電回路漏電減少。
復產後，電解車間通過加強對50餘臺套泵、冷卻塔風機、天車的維護保養，實現了設備100%完好，100%運行。摸索出了在正常生產情況下以兩個月爲控制周期的導電銅排打磨方法，提高了作業效率。通過加強崗位操作，保持了長周期28KA的恆電流生產，電流效率由89%提高到91%以上，直流電單耗下降到3100kwh/t.陰極鋅以下。5月份以來，該車間沒有發生一起透酸、返溶現象，產品質量保持100%合格，爲全廠保目標保任務做出了應有的貢獻。
電解車間生產班班長 蘇芳平
“復產以來，按車間每班77噸陰極鋅要求，我們班組積極找問題、想辦法，摸索出在連續高電流生產的情況下，解決導電銅排表面損毀較快的辦法。我們利用陰極清掃吊裝空隙，進行銅牌打磨，保障了接觸導電，同時縮短陽極清掃周期，加強陰極板平整和導電檢查，連續6個月保持了班組日產77噸的成績。”電解車間生產班班長蘇芳平自豪地告訴記者。
電解車間副主任 馬衛強
電解車間副主任馬衛強說：“5月份以來，陰極鋅產量之所以連續6個月不斷取得新突破，主要是因爲我們認真抓了交接班管理，做到‘五交接十不交接’；強化了職工教育培訓，着重落實了崗位技能操作規範化、安全行爲標準化；創新工作方法，狠抓工藝管理，將新液罐和陽極清掃周期從原來的30天清掃一次縮短到了現在的21天清掃一次；利用吊裝空隙打磨槽間銅排，克服夏天環境氣溫影響，優化作業時間，早上6點鍾組織力量清理冷卻塔，趕在中午高溫前完成清理，開啓冷卻塔降溫，縮減了降電流時長對產量的影響。”
