2020年是公司三年脫困實現扭虧爲盈的決戰之年，公司黨政領導提早謀劃和安排了“一退出二合作三承包”和技改重點工作，明確目標，落實責任，確保打贏這場硬仗。
“粗鎘熔煉升級改造”是2020 年重點技改項目。公司原年產1000噸鎘熔煉生產線自2014年10月建成， 2015年4月正式開始生產以來，生產運行5年多，生產效益差、效率低，突出表現在鎘直收率低、熔煉坩堝使用壽命短、輔料能源消耗較高、生產成本高、精鎘無法生產等等問題，經濟技術指標與國內同行比較相差甚遠。鑑於此，公司決定對鎘熔煉系統進行升級改造，在設備、工藝技術方面進行技術革新，創新管理，建成一條年產粗鎘錠1000噸、設備精良、工藝先進、作業環境優良、機械自動化程度高的生產線，以達到較好的生產效果，實現一定的經濟效益、環保效益和社會效益。
2020年2月13日，項目組召開了首次會議，並成立粗鎘改造項目微信羣，方便技術溝通及建設期間工作交流，標志着項目建設工作正式啓動。
項目組成員積極工作，先後到陝西鋅業、河南金利、甘肅成州等企業，多方考察調研工藝、設備，並形成報告，經項目組會議研究、討論，最後確定了升級改造方案：在現有粗鎘生產線上進行改造，淘汰落後工藝，拆除高能耗熔煉坩堝還原爐、精煉爐，引進陝西鋅業的硅碳棒內加熱鎘熔煉還原爐2臺，新安裝一臺2t定柱式懸臂起重機和一臺250T型海綿鎘壓團機，建成粗鎘生產線。
改造如期開工。4月2日~4月30日完成了土建防腐等基礎建設工作，6月9日粗鎘爐運抵公司，6月28日安裝調試完成；7月10日壓團機安裝調試完成；7月17日完成設備調試、設施完善、三大規程制定、員工操作培訓、項目組驗收等等；7月18日9∶43張焰副總工程師下令送電開爐，開啓2#粗鎘爐試生產。
試生產總體效果不錯，達到粗鎘升級改造的目的和生產效果：金屬直收率大幅提高，成本大幅下降，工藝技術力量加強，設備自動化和裝備水平得到提高，安全環保防護和職業病防範設施齊全，現場布局和管理更科學合理。
