7月26日，公司25000t/d技改選礦系統僅用時20天調試即實現達產達標，系統處理量、回收率等主要指標達到設計值，優於原有生產系統，工藝調試跑出“紫金速度”。
公司三期技改項目是紫金礦業集團公司、自治區重點建設項目，該項目採用全國首創SA單段半自磨工藝。今年以來，公司生產經營和基建技改項目面臨疫情防控嚴、人員組織難、物流周期長、地域治安維穩壓力大等各種困難，與疫情戰鬥、與時間賽跑，從設備安裝開始以強烈的業主意識組織設備和工藝骨幹117人次，近半年來全程主導設備安裝，實施工藝、流程、設備、自動化等優化多達300餘項。
7月初，自系統進入帶料試車以來，項目團隊精心組織編制了聯動試車方案、半自磨專項試車方案和調試專題培訓教材，組織開展全員培訓和三次技改試車前專項安全檢查，快速掌握集中細碎、球磨和半自磨功能爲一體的長筒型半自磨機和單段半自磨工藝核心設備操作，從鋼球級配、充填率、返砂比、排礦能力等核心指標入手，克服了因疫情影響造成的美卓、ABB外籍人員無法進疆現場調試等因素，公司經營班子帶頭蹲現場，組織廈門設計院、美卓、ABB、金嶽慧創、北礦院等設計、協作方技術專家50餘人組成技術團隊協同作戰，24小時兩班奮戰，快速突破新設備和新工藝的操作和控制，保障了技改調試有序、安全、高效完成。調試僅用時20天便實現了達產達標，彰顯了紫金精神，跑出了“紫金速度”。
本次技改調試成功驗證了單段半自磨工藝在烏拉根鋅礦的適應性，應屬國內首創，對於完成2020年度生產經營任務具有關鍵支撐作用,同時規模化開發有利於進一步降低成本、增強企業核心競爭力和抗風險能力。另悉，25000t/d技改配套子項工程尾礦庫擴容工程和地採建設項目也正在快速建設中。
