近日，株洲冶煉集團股份有限公司鋅成品廠鑄二工段生產的336噸含鋅量達99.996％的高純鋅錠經公司實驗室檢測，各項化學成分和物規質量完全符合要求，這是火炬牌鋅錠產品質量的一次飛躍，也標志着株冶公司高純鋅產品踏上了高端市場的新臺階。
高純鋅錠產品因其雜質少、使用美觀，在寶馬和奧迪等高端汽車電鍍、熱鍍鋅面板等領域有着廣泛的應用前景，爲此，株冶公司提出進一步提升火炬牌鋅錠在市場特別是在高端市場的競爭力，並確定將鋅錠含鋅量從99.995%提高到99.996％的目標。2017年6月，公司生產機動部牽頭，成立了鋅系統全流程管控攻關小組，鋅浸出廠、鋅電解廠、鋅成品廠、質量檢測中心等單位全面配合，每天定時通報分析鋅錠完成質量和異常情況信息，加強對薄弱環節的督查，實現了高純鋅錠生產過程的全流程管控。鋅浸出廠強化溜槽與反應器內部積渣的定期清理、砷鹽淨化的深度除雜與應急措施的創新管控，嚴格控制淨化後新液的含鎘量；鋅電解廠加強銅、鉛管控，強化導電頭擦拭、槽間板集中衝洗、碳酸鍶足量均勻加入等措施，從源頭把關，控制析出鋅的銅、鉛雜質量；鋅成品廠則通過把好兩大關口即入爐物料關和爐溫控制關，加強雜質鐵的控制，將以往鐵質的取樣工具全部改爲其他耐腐蝕合金材質，工具在生產使用前全部塗上防腐材料，避免生產過程中鐵與鋅液直接接觸，減少對產品的污染。
經過近半年的不懈努力，株冶公司火炬牌鋅錠提質目標，終於得以實現，這也再次展現了株冶人“超越自我”，持續追求品質卓越的優良傳統。
