雲南省優秀質量信得過班組質檢中心化二室
如果說質量是企業的生命，決定着企業長遠的發展，那麼承擔着中控流程液體樣品、冶煉煙氣樣品、鋅錠及鋅合金產品、工業硫酸產品檢驗分析工作的化驗二室，就是過程質量的監控者、產品質量的捍衛者。過去的一年裏，班組從作業安全、現場管理、標準作業、質量監督入手，健全制度、防範風險、落實監督，以安全生產零事故、零傷害，質量指標準確性、及時性完成率100%的優秀成績，榮獲2018年度雲南省優秀質量信得過班組稱號。
完善制度保安全
“直讀光譜崗位、化工分析崗位作業地點分散，而且每班每崗只有1名分析人員，如何確認員工的安全狀態？”，這是每周安全大檢查時張師傅提出的疑問。面對疑問，班組立即組織班組安全活動，集思廣益之後，編制了“化二室安全平安互報機制”：當分析人員外出工作超過3小時，需要和班長聯系一次，雙方互報平安；超過3小時，未聯系上時，班長立即到作業地點進行安全確認。
“小王，請你講一下你所在崗位存在哪些安全風險？”、“小李，你來分享一下今天的早安中鋁”、“王師傅，你是如何開啓酸鹼試劑瓶的？”……，這樣的提問，是我們每天班前班後會規定的固定環節，能高效的讓員工掌握安全知識。
制定標準提效率
“先做理論培訓，在結合着標準作業卡現場教學，方便多了”李師傅講到。2018年，班組對12種分析操作、四個崗位勞保穿戴標準、現場5S標準進行了梳理，形成了20多張標準操作卡，信息全面，流程清晰，不僅方便教學，而且保證了分析質量和操作的一致性。
整潔美觀、井然有序，找東西效率高，查庫存時間短，是大家對作業場所標準化後的評價。班組長、運營轉型骨幹每天對現場進行巡檢，並將問題點納入業績管理體系，持續鞏固標準化成果，營造良好作業環境。
迅速反應排故障
“鄭師，ICP點不着火了，還有好多樣沒分析，你上來處理一下”，凌晨3點，副室主任立即打電話叫醒管理骨幹小李、小代，趕往現場處理故障。面對儀器故障，班組成立了故障應急小組，建立了故障信息庫，確保及時排除儀器故障。
“大家辛苦了，儀器故障需要增加人手，才能保證分析工作正常進行”，班長講到。“沒事，大家一起頂上”，員工們積極反饋。
面對突發狀況，員工沒有抱怨，而是積極主動想辦法解決問題，環境灰塵多頻繁造成熄火，就提高清灰頻次；員工操作技能不足，就主動要求培訓學習；分析曲線不好，就不斷摸索儀器最佳參數……，通過積累解決問題經驗，不斷提高自主解決問題的能力。
持續改進穩質量
質量座談會上，質量監督員反饋：“購買的鋅錠標樣與公司生產的鋅錠產品雜質含量不對應，導致質量控制操作繁瑣”。大家立即展開討論，一致認爲可以用自己鋅錠產品制作標樣。通過積極查閱資料，與工程師溝通，開展反復實驗，成功將自制的控制樣用於鋅錠分析，每年可節省成本3萬元，制作經驗可推廣至其他同類產品。
提供優質服務，員工可靠的技能水平是最強保障。班組十分注重員工技能水平的提升，通過開展一年一次的技能比武，PK交流，形成良好的“比學趕幫超”氛圍，幫助職工提升理論水平及實際操作水平。同時，班組還結合自身實際，把握重點難點，自主開展“中控樣品分析及時性”競賽，在確保準確性的前提下，將分析用時由60分鍾縮減至40分鍾，實現了質的突破。（鄭立福）
責任編輯丨李鑫
審核丨蔣明潔
