2017年12月21日14時30分，當一朵大紅花掛在了第10萬噸鋅錠上時，雲銅鋅業本部電解分廠熔鑄廠房內“站上新平臺”的歡呼聲直上雲霄。
新時代，新目標
“到今天的產量真的不容易。”該公司生產運營中心副主任黃之若發出感慨。
雲銅鋅業2001年成立時，是一個原料產品“兩頭在外”、產能只有1萬噸的鋅冶煉小廠和存續企業；2002年雲銅鋅業通過實施鋅技改，產能提升到了5萬噸；2011年擴能改造後，產能達到了6.6萬噸；2014年又實施了節能改造，產量達到7萬噸；2015年，通過打生產運營政策等組合拳，當年本部達到8.8萬噸；2016年，鋅業人以重大持續改進項目、科技管理創新爲抓手，當年本部鋅錠產量實現9.4萬噸，實現甩八進九的突破。
但距行業門檻的差距，仍讓鋅業人無法釋懷！
“本部生產系統2017年所有工作都是圍繞10萬噸鋅錠產量展開。”該公司生產運營中心調度組長陳文昌說。
每個時代都有自己的目標，新時代就要有新目標！
2017年1月23日，該公司召開的一屆十九次職代會暨2017年工作會議上，明確了“本部確保9.5萬噸，力爭10萬噸”的目標；同日召開的該公司黨委（擴大）會議明確提出“主產品鋅錠產量超常規再創高產達到10萬噸，這是雲銅鋅業2017年的頭號硬任務。”
新時代，新舉措
“今年最大的困難是處理復雜原料。這對中浸工藝的挑戰極大，我和兩個副工區長都是不分白天黑夜、節假日和周末，只要接到班組的電話，就趕到現場處理。”該公司浸出分廠中浸工區長施洪波說道。
新目標絕不是輕輕鬆鬆、敲鑼打鼓就能實現，必須要付出多於平常人努力才能實現。
2017年，該公司領導班子科學分析、精準設計，明確了“安全高產高效”的工作主線，實施以提產量爲“龍頭”的運營轉型大項目，科學加油幹；牢固樹立“以人爲本、安全發展、綠色發展”的理念，堅定落實中鋁集團關於職業健康安全環保工作的總體部署，加強基礎管理和基層管理，強化安全生產條件，爲企業安全生產加上一道“鎖”。
該公司堅持創新驅動的發展理念，組織實施鋅電解超高電流密度節能技術等30項公司級創新創效項目，爲高產高效提供堅強支撐。運營轉型工作按照“精益管理爲主線，價值創造爲核心，以培養和提升員工持續改進能力爲追求”的思路，聚焦公司重點工作，確定提高鋅錠產量等7個公司級重大持續改進項目，爲完成新目標助力。
原料採購難度大，該公司營銷原料採購人員通過充分的市場商情收集，並將收集的情況及時反饋，適時調整採購策略，密切關注原料庫存，隨時做好補貨準備。
該公司本部生產系統以時間產量倒排計劃，守住安全環保的底線和紅線，爲穩定生產提供基礎與保障；統籌安排生產計劃，加強各環節協同工作，提高全系統作業效率；源頭把控，精細配礦，爲沸騰爐的穩定運行提供有力保障，也爲副產回收和穩定浸出系統雜質控制提供有利條件。與此同時，該公司進一步穩定沸騰爐操作，延長爐期，確保新系統焙礦加入量，爲溼法系統提供足量優質的金屬和蒸汽供應；有效控制系統體積和酸根平衡，合理組織中浸和綜合生產，確保兩個尾吸排液順暢，煙氣達標排放，合理安排流程結晶清理，穩定淨化流量和新液質量，持續開啓廢液排鎂，增加系統氟開路，爲電解提供質優量足的新液。加強蒸汽、壓縮風、水、電等公共資源調配的及時合理性，確保全系統穩定生產的同時減少和避免有限資源的浪費。
新時代，新成績
2017年，該公司安全環保形勢向好，全面完成了2017年年初制訂的HSE目標及各項工作任務。此外，該公司科技創新工作也取得了顯著成效。其中，公司級創新創效項目共30項，綜合完成率71.8%；申請受理專利7件，授權專利4件；取得了30個QC成果，其中18個成果獲得國優、行優和省優秀QC成果；校企、院企合作項目取得新突破；科技項目中首次採用BOT合作模式，降低企業成果轉化投資風險；《鋅合金生產線恢復改造工程》項目年內可生產出壓鑄鋅合金，延伸了企業產業鏈。以“雙創”爲抓手，開展了9期分享活動，交流了35個案例。良好的創新工作氛圍和扎實的安全管理爲該公司決勝10萬噸鋅錠的目標提供了技術支撐和安全保障。
“劉文焱、鳳亞彬一年在昆明的時間不足60天。”該公司市場營銷中心原料採購部負責人告訴記者。該中心通過穩定原有供貨渠道、創新作價模式、積極開拓市場等方式，確保完成10萬噸產量目標所必需的原料，同時採購員舍小家爲大家，絕大部分時間駐點發貨，或是開拓市場。
除了營銷中心，該公司本部生產系統各單位也各顯風採。生產運營中心合理組織、精細計劃、統籌調配，克服了生產系統鋅金屬量供應不足、蒸汽、水等公用資源有限、原料復雜以及系統氟離子升高等困難，確保按10萬噸目標計劃進行。焙燒分廠通過精心配礦、上料系統加裝分料器、爐內噴水、主動清理煙氣系統等措施，保證了沸騰爐高牀能力下長周期穩定運行，實現了幹噸處理量創新高，硫酸僅次於歷史最高產量，噸酸電耗達到近年來的較好水平。浸出分廠緊緊扭住工藝流程關鍵點，通過內部挖潛、以試驗指導生產，氧化鋅粉處理量創新高；通過科技攻關，銅渣綜合利用項目取得新突破。電解分廠通過加班加點生產，在2017年7月份解決了年初極板投入給生產帶來的不利影響；四季度採取加大刷板力度、極板工序趕制極板，克服了系統氟離子偏高給分廠生產組織帶來的困難，最終實現產量目標；同時，蒸餾鋅粉產量創新高。氧化鋅分廠通過配部分石灰、定期清理揮發窯煙氣系統等措施，浸出渣處理量創新高；向科技創新要效益，電爐鋅粉產量均創歷史新紀錄。動力分廠夯實設備基礎管理，加強預算化管理，切實做好降本增效工作，推進了分廠績效考核的落地工作，實現安全供水供電。質檢中心克服了工作量大、業務量多、人員少，以及檢測鍺、氟的難題，通過構建檢驗分析風險預控體系、改進預算化管理、培育創新能力，實現了準確率、及時率100%。
聚沙成塔、積水成涓，全體鋅業人心往一處想，力往一處使，合力疊加、成績疊加，最終使企業站上了行業規範門檻。
新時代，自強不息的鋅業人書寫了自己的歷史，譜寫了催人奮進的贊歌！
趙雲濤
