近期，由於硫酸車間大硫酸系統長時間運行，部分設備進入瓶頸期，造成系統鼓風量明顯降低，影響產能發揮，焙砂、硫酸產量下降。爲此，生產運行部多次召集硫酸車間人員反復研討，確定檢修方案和落實檢修準備工作，要求車間一方面要求車間積極準備檢修材料，同時制定應急處置方案排除故障，解決當前生產負荷偏低，產量下降的問題，從而進一步延長系統的運行周期。
硫酸車間在接到工作任務後，逐個環節排查，重點對電收塵、餘熱鍋爐、沸騰爐爐脖子等部位進行處理，拆除電塵保溫後進行局部修補，加固鍋爐蓋板、軟連接等，制作系統煙氣回收管道。經過近10天的應急處理，大硫酸系統爐子風量達到50000m3/h以上，增長了10%，電收塵出口溫度穩定在合理區間，有效降低了煙氣的腐蝕速率，車間主產品焙砂、硫酸產量每天增加30-40噸。
及時有效處置大硫酸系統生產問題，是一次貫徹落實公司幹部會議精神的具體生產實踐，生產運行部與硫酸車間做到了密切配合，上下聯動，行動迅速，解決了系統目前存在的急難問題，系統運行周期將進一步延長，助力一季度生產“開門紅”。 下一步，生產運行部將進一步完善大硫酸檢修計劃，推進重點設備檢修材料的招標訂貨，積極爲大檢修創造條件，通過合理安排檢修，保障焙砂、硫酸始終保持高產穩產，爲生產系統完成年度提產增效任務創造條件。
圖 文：劉 琳
