近日，國家工業和信息化部公布了2022年度重點用能行業能效“領跑者”企業名單，馳宏會澤冶煉再次登榜，並連續三年榮獲全國鉛冶煉行業能效“領跑者”稱號。
“綠水青山就是金山銀山。” 馳宏會澤冶煉深入貫徹落實習近平總書記“兩山論”，落實“雙碳”行動，以科技創新深入推進能源管理與生產管理、裝備管理、工藝管理多元融合，細化節能降耗措施，逐步讓節能降耗成爲新常態，爲分公司全面完成年度生產經營任務、實現內涵式高質量發展提供了堅強保障。
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按下設備升級節能“快進鍵”
馳宏會澤冶煉始終抓實抓牢“綠色發展的政治責任”，自覺把“生態優先，綠色發展”理念貫穿到生產經營全過程，開展設備、工藝、技術等改造提升，爲推動公司高質量發展注入強勁動力。
馳宏會澤冶煉鉛冶煉系統採用的是富氧頂吹（艾薩爐）——液態鉛渣直接還原（還原爐）——側吹熔化爐（二次資源回收處理）——煙化爐揮發“四連爐”工藝，該工藝自帶“降耗”基因，通過採用自熱熔煉，有效利用了液態高鉛渣的物理熱，大幅降低燃料消耗，此外，以高溫熔渣直接輸送的方式，極大避免了能量的損失。近年來，馳宏會澤冶煉深挖內潛，持續探索粗鉛冶煉原料與鉛渣及低品位雜礦的合理搭配，不斷尋求生產過程的最優控制參數，降低粗鉛燃料消耗。根據還原爐爐況優化生產工藝，還原爐天然氣用量降低15.8%，有效降低了粗鉛能耗及成本。
馳宏會澤冶煉堅持“抓大不放小”，在優化設備、嚴格工藝管控等方面下功夫，狠抓主要耗能設備能效升級改造節能。優化改造制酸系統工藝，三套硫酸系統同比減少用電量519萬千瓦時,硫酸電單耗每噸降低15.73千瓦時；優化提升無功補償裝置性能，對無功補償櫃進行節能改造，有效消除無功補償裝置投運後發熱等問題，每年節約用電約475萬千瓦時，減排二氧化碳4500噸；煙化爐設備設施提升達到精準給煤，每年減少煤消耗3000餘噸；採用合同能源管理模式，實施硫酸高溫濃硫酸液下泵和鉛熔煉循環水泵節能合同能源管理，項目實施後年度節約用電約510萬千瓦時，減排二氧化碳5000餘噸。
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找準資源循環利用“着力點”
花草弄婆娑，園林鳥賽歌。走進馳宏會澤冶煉，視野所及，青樟翠柏、綠樹成蔭、碧空如洗，仿若置身於綠地公園，讓人心曠神怡。在新發展理念的指引下，馳宏會澤冶煉堅持以高度的政治責任感和大局觀，奏響低碳發展主旋律，讓綠色成爲最動人的色彩，成爲會冶人的“幸福不動產”。
早在2008年，馳宏會澤冶煉就在建廠籌劃時將環保工作想在前、做在前，把循環經濟理念貫穿企業發展戰略與生產經營的各個環節。以資源高效循環利用和節能降耗爲重點，以技術創新爲支撐，在固廢綜合利用及處置、煙氣無組織排放治理、尾氣脫硫以及各污水處理系統能力的提升等方面持續投入，盡可能實現“三廢”的減量化、資源化、無害化，立志打造現代化鉛鋅冶煉新標杆企業，走綠色、清潔、高效、環保的發展道路。以先進可靠的制酸工藝處理低濃度二氧化硫煙氣、鉛鋅冶煉煙氣，尾氣排放執行較《鉛鋅行業污染物排放標準》更爲嚴格的內部控制標準，主要污染物二氧化硫排放濃度優於國家標準50%以上。
在餘熱餘能回收利用方面，配備了6臺餘熱鍋爐、兩臺9000千瓦的餘熱飽和蒸汽發電機組，投產至今，餘熱發電站合計發電55355萬千瓦時，回收餘熱蒸汽622萬餘噸，折合標煤近59.38萬噸。在資源循環利用方面，充分利用鉛、鋅冶煉互補性強的優勢，將鋅溼法冶煉產出的浸出渣、鉛渣等，全部分類返回鉛火法系統回收鉛、鋅、鍺、銀等有價金屬，實現了工業固體廢物100%處置與利用。
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打好能源在線監測“組合拳”
馳宏會澤冶煉利用信息技術實現節能效果，構建智慧能源管理系統平臺，進一步提高能源管理精細化水平及節能宏觀調控能力。搭建能源在線監測系統，集成智能儀表、遠程高速傳感器。依託能源管理系統對生產過程全能源發生、轉換、存儲、使用等各環節的數據進行採集、加工、分析、處理、實現對能源計劃、能源實績、能源預測、能源質量與物料供應、能源平衡與生產調度等全方位的監管和綜合分析，結合能源消耗的統一生產調度、統一能源配給，將能源管理工作與生產管理進行初步融合，達到優化生產、優化能耗的目的。
清潔低碳，逐綠前行。下一步，馳宏會澤冶煉將繼續堅定貫徹“綠水青山就是金山銀山”理念，遵循“創新、協調、綠色、開放、共享”新發展理念，扎實推進“雙碳”工作，持續高效落實能源雙控，提升資源循環利用率和節能效益，以更少能耗創造更優價值。（龔俊丞 楊沿海）
